密封材料的发展过程是怎样的?
摘要:热塑性弹性体(TPE)在我国密封件中相对较弱,具有硫化橡胶的物理性能和热塑性树脂的加工性能,成型过程不需要硫化,因此作为第三代橡胶使用。以TPO、TPV、TPU为主要品种,在世界范围内得到广泛应用:TPV在汽车上的应用每年以15%的速度增长,一般为EPDN和PP的全交联复合物
密封材料的发展过程是怎样的?热塑性弹性体(TPE)在我国密封件中相对较弱,具有硫化橡胶的物理性能和热塑性树脂的加工性能,成型过程不需要硫化,因此作为第三代橡胶使用。以TPO、TPV、TPU为主要品种,在世界范围内得到广泛应用:TPV在汽车上的应用每年以15%的速度增长,一般为EPDN和PP的全交联复合物,集高拉伸强度、耐油、耐热等性能于一身,可长期耐150℃热油,可用于替代EPDM生产汽车密封件等产品;目前,TPO主要由三元乙丙橡胶和聚乙烯组成,其生产工艺包括机械共混和动态硫化。在TPO通过动态硫化生产。橡胶的组成高达60 ~ 70%,综合性能优于EPDM硫化胶,耐磨性高,耐臭氧,撕裂强度高,压缩变形小。
1.全氟橡胶FFKM
耐高温(250℃ ~ 320℃)、耐气体和强化学腐蚀、弹性好、压缩永久变形低、弹性好等特点,适用于一些非常苛刻的工作条件。可用于化工、食品、印刷、半导体等行业。
2.氟塑料涂层橡胶产品
氟塑料如FEP(氟化丙烯)和PFA(全氟化合物)外覆橡胶O型圈和橡胶垫片(如板式换热器的密封),以提高橡胶制品的耐介质(溶剂、强酸和强碱)性能。
3.独特的聚氨酯材料
PU92AU21100润滑性好,耐超低温达到20K(-253℃)。可以在超低温条件下使用。
4.聚四氟乙烯的复合与改性
为了克服聚四氟乙烯冷流性和导热性差的缺点,减少产品磨损,以聚四氟乙烯为基体,与碳纤维、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)等材料复合,研制出无油润滑密封件(活塞环、导环和填料环),广泛应用于中高压无油压缩机。
膨体聚四氟乙烯是一种经过拉伸膨化后的坚韧、多孔、高度纤维化的新材料,它的应用不仅保持了聚四氟乙烯本身特有的化学稳定性、极低的摩擦系数和较宽的工作温度,而且其微纤维化的内部结构使其产品比预期的更坚韧。